不鏽鋼板難生產加工的原因是什麽呢？不鏽鋼板難生產加工關鍵取決於不鏽鋼板傳熱性能不太好，料屑遇熱比較容易在尖刀產生積屑瘤，這個就是是造成刀頭毀壞的關鍵緣故。此外由於在生產加工中切削速度大，鑽削溫度高緣故，給生產加工產生了一些艱難，斷開時通常難以實現令人滿意的實際效果。

   大家從一位從事40年的大師傅哪兒掌握到，針對不鏽鋼板的生產加工也是有一些小竅門，大家今日先來共享一下不鏽鋼板的難斷開難題！

   不鏽鋼製作斷開小竅門

   斷開φ40mm下列的圓棒一般應用彈簧鋼斷開刀，就可做到比較好的鑽削實際效果。生產加工φ40mm之上的產品工件時，因為不鏽鋼製作的切削用量較低，為提高工作效率，可應用硬質合金刀具切割刀。

   1、數控刀片的刃傾斜角一定要為0°，有標準的可以在數控磨床上打磨，它是更為關鍵的一點。由於不鏽鋼板斷開時，切削與槽壁磨擦比較嚴重，如過不能使切削豎直卷出，便會造成擠屑狀況，比較嚴重的時候會打刀。刃傾斜角大時，即便選用分屑對策實際效果都不理想化。

   2、尖刀弧形半經不適合過大，過大時數控刀片的副後角易損壞，很有可能是由於弧形處切削薄厚減薄，易造成冷作硬化，加重數控刀片側邊的損壞。

   3、數控刀片損壞應立即修磨，不鏽鋼板斷開刀的修磨規範，不僅要依據主後邊而定，這個時候還需要需注意副後邊的損壞水平，如副後邊損壞過大，數控刀片與槽側的磨擦擴大，造成 槽寬變小，使切削不容易排出來，並且數控刀片損壞加速。

   4、數控刀片的前邊外表粗糙度應盡可能減少，外表粗糙度值低，可緩解粘接損壞，使切削速度減少，鑽削歡快，實踐經驗證明，數控刀片前邊曆經碾磨比沒經碾磨的數控刀片使用壽命明顯增強。

   5、刀口打磨0.2毫米上下的負倒棱，可降低切削時的崩刃狀況，獲得不錯的刀口品質。刀體下邊選用魚皮形，以提升剛度。數控刀片副後角用沙輪片內孔打磨，剛度不錯，具體後角約為2°～3°。

   加工不鏽鋼的合金結構鋼一般采用不容易與其說造成粘接損壞的YG類鋁合金，采用的是抗壓強度不錯的YG8，刀寬依據圓棒直徑挑選，切削用量約為60m／min。

   此數控刀片可達到一般生產加工的必須，φ40～φ80MM的圓棒可一次下刀斷開，不用上下趕刀，生產加工時要留意不鏽鋼板切削很銳利，如切削過長，下刀要退一下，使切削斷開，以防產生風險，退刀時數控刀片不必滯留在產品工件表層，以降低冷作硬化。斷開實芯產品工件時，為防止數控刀片崩碎，切到管理中心時能留1～2毫米上下拿手拗斷。

   6、針對這類切不鏽鋼板，一般狀況下，濕切趙公明切數控刀片使用壽命要多得多，我關鍵看轉速比和切刀，轉速比不放水高了，切刀出的屑子立刻就紅了，能生產加工好多個活內心就清晰了！